最大試驗力

設(shè)備能穩(wěn)定測量并施加的最大拉力值，需匹配扎帶的預(yù)期最大拉力（如尼龍扎帶通常≤5kN，工業(yè)重型扎帶≤50kN）。

0.5kN-50kN（可定制更大量程）

量程過小會導(dǎo)致設(shè)備過載損壞；量程過大則會因 “大材小用" 降低小力值測試的精度（如用 50kN 設(shè)備測 1kN 扎帶，誤差占比更高）。

力值傳感器精度等級

衡量力值傳感器測量誤差的等級，按國家標(biāo)準(zhǔn)分為 0.01 級、0.05 級、0.1 級、0.2 級等，等級數(shù)值越小精度越高。

0.05 級 - 0.1 級

塑料扎帶的抗拉強(qiáng)度通常在 1MPa-10MPa，若傳感器精度低（如 0.5 級），可能導(dǎo)致抗拉強(qiáng)度計算偏差超過 5%，誤判產(chǎn)品合格 / 不合格。

力值示值誤差

設(shè)備顯示的力值與 “實際標(biāo)準(zhǔn)力值" 的偏差百分比，是精度等級的具體體現(xiàn)。

≤±1%（0.05 級傳感器可做到≤±0.5%）

例如：實際拉力為 1000N 時，設(shè)備顯示需在 990N-1010N 范圍內(nèi)（±1% 誤差），否則數(shù)據(jù)無效。

力值分辨率

設(shè)備能識別的最小力值變化量，決定對 “微小拉力波動" 的捕捉能力（如扎帶屈服前的細(xì)微應(yīng)力變化）。

1/500000-1/1000000（如 5kN 量程分辨率≤0.01N）

分辨率低會遺漏扎帶 “屈服點"（拉力不變但長度變長的臨界狀態(tài)），導(dǎo)致屈服強(qiáng)度測試數(shù)據(jù)缺失或不準(zhǔn)確。

拉伸速度范圍

設(shè)備可調(diào)節(jié)的夾具移動速度（即施加拉力的速率），需覆蓋扎帶測試的標(biāo)準(zhǔn)速度與特殊需求。

0.01mm/min-500mm/min

速度過快會導(dǎo)致扎帶 “脆性斷裂"（抗拉強(qiáng)度測試值偏高），速度過慢則會延長測試時間；需按標(biāo)準(zhǔn)精準(zhǔn)匹配（如 UL 62275 要求部分扎帶用 50mm/min 測試）。

拉伸速度精度

實際拉伸速度與設(shè)定速度的偏差百分比，確保測試過程按預(yù)設(shè)條件穩(wěn)定進(jìn)行。

≤±2%

例如：設(shè)定速度 10mm/min 時，實際速度需在 9.8mm/min-10.2mm/min 范圍內(nèi)，否則不同批次測試的 “受力速率" 不一致，結(jié)果無對比性。

最大試驗行程

上、下夾具可移動的最大距離（決定能測試的扎帶最大長度），需覆蓋樣品原始長度 + 斷裂伸長量。

500mm-1000mm（可定制 1500mm）

若測試長尺寸扎帶（如 1m 的工業(yè)扎帶），且斷裂伸長率為 50%（伸長 500mm），則需行程≥1500mm，否則夾具會 “撞機(jī)" 導(dǎo)致測試中斷。

位移精度

設(shè)備測量夾具移動距離（即扎帶伸長量）的誤差，直接影響斷裂伸長率的計算。

位移示值誤差≤±0.5%，分辨率≤0.001mm

斷裂伸長率 =（伸長量 / 原始長度）×100%，若位移誤差大（如實際伸長 50mm，顯示 48mm），會導(dǎo)致伸長率計算偏差 4%，誤判扎帶柔韌性。

夾具類型與夾持范圍

夾具的結(jié)構(gòu)形式（平口、齒形、定制）及能固定的扎帶寬度 / 厚度范圍。

平口 / 齒形夾具，夾持寬度 0-50mm、厚度 0-10mm

平口夾具適配寬 / 厚扎帶（避免夾傷），齒形夾具適配細(xì) / 滑扎帶（防止打滑）；若測試帶鎖扣的扎帶，需定制 “鎖扣專用夾具" 模擬實際受力。

夾持力調(diào)節(jié)范圍

夾具對樣品的夾緊力度可調(diào)節(jié)范圍，需兼顧 “不打滑" 與 “不損傷樣品"。

0-500N（可通過氣壓 / 手動調(diào)節(jié)）

夾持力過小會導(dǎo)致扎帶打滑（測得的抗拉強(qiáng)度偏低），夾持力過大則會夾碎扎帶（測試提前中斷，數(shù)據(jù)無效）。

夾具平行度

上、下夾具夾持面的平行程度，確保扎帶受力均勻（無歪斜導(dǎo)致的局部應(yīng)力集中）。

平行度誤小于等于0.05mm/m

夾具不平行會導(dǎo)致扎帶單側(cè)受力過大，提前斷裂（抗拉強(qiáng)度測試值偏低），且斷裂位置不規(guī)律，無法反映真實性能。

數(shù)據(jù)采集頻率

傳感器每秒采集力值、位移數(shù)據(jù)的次數(shù)，決定能否捕捉 “斷裂瞬間" 的峰值力。

≥100 次 / 秒（高精度設(shè)備≥500 次 / 秒）

塑料扎帶斷裂瞬間（通常＜0.1 秒），若采集頻率低（如 10 次 / 秒），會遺漏峰值力（如實際最大力 1200N，僅采集到 1100N），導(dǎo)致抗拉強(qiáng)度計算偏差。

數(shù)據(jù)存儲容量

設(shè)備可存儲的測試數(shù)據(jù)（樣品信息、曲線、結(jié)果）數(shù)量，支持歷史數(shù)據(jù)追溯。

可存儲≥10000 組測試數(shù)據(jù)

生產(chǎn)質(zhì)檢需批量存儲數(shù)據(jù)（如每天測試 50 組），容量不足會導(dǎo)致數(shù)據(jù)覆蓋，無法追溯批次質(zhì)量問題。

報告生成能力

軟件能否自動生成符合標(biāo)準(zhǔn)的測試報告，支持的格式（Excel、PDF）及參數(shù)（抗拉強(qiáng)度、伸長率等）。

支持自動計算 + 多格式導(dǎo)出，內(nèi)置 GB/T 12586、UL 62275 等標(biāo)準(zhǔn)模板

手動計算易出錯，標(biāo)準(zhǔn)模板可確保報告符合行業(yè)要求（如第三方檢測需按 GB/T 12586 格式出具報告），提升效率。

安全防護(hù)裝置

防止扎帶斷裂回彈傷人或設(shè)備過載損壞的保護(hù)結(jié)構(gòu)，如防護(hù)罩、過載保護(hù)、急停按鈕。

配備透明安全防護(hù)罩（防回彈）、過載保護(hù)（≤110% 最大試驗力停機(jī)）、急停按鈕

無防護(hù)罩可能導(dǎo)致斷裂的扎帶碎片飛濺傷人；過載保護(hù)可避免誤操作（如測試超量程扎帶）導(dǎo)致傳感器損壞。

設(shè)備運行噪音

設(shè)備工作時的噪音值，影響操作環(huán)境舒適度。

≤65dB（空載運行）

生產(chǎn)車間若有多臺設(shè)備同時運行，噪音過大會影響操作人員聽力與工作效率。

平均時間（MTBF）

設(shè)備在正常使用下，兩次故障之間的平均時間，反映可靠性。

≥5000 小時

MTBF 短（如 1000 小時）意味著設(shè)備頻繁故障，會中斷質(zhì)檢流程，影響生產(chǎn)進(jìn)度。